集團簡介


盛虹控股集團有限公司(以下簡稱“盛虹集團”或“盛虹”)成立于1992年,總部位于蘇州盛澤。27年來,盛虹集團始終專注實體經濟發展,不斷聚合資源、聚力創新,構建出一條從印染、化纖到石化、煉化的新型高端紡織產業鏈,成長為一家以石化、紡織、能源為主業的創新型高科技產業集團,目前員工3萬余人。
 

 
2019年,盛虹集團排名“中國企業500強”第132位、“中國民營企業500強”第29位。盛虹的蓬勃發展得到了各級部門的認可,先后獲得“國家技術創新示范企業”、“全國循環經濟先進單位”、“國家火炬計劃重點高新技術企業”、“國家科技進步獎二等獎”、“中國工業大獎表彰獎”等榮譽。  
目前,盛虹正緊抓長江經濟帶發展、“一帶一路”交匯點建設、江蘇沿海開發等國家戰略,加速向現代化、國際化企業蝶變,推動企業結構調整與產業轉型升級,以實干擔當的姿態走在江蘇高質量發展最前列。

獨辟蹊徑 厚積薄發 構建多元發展新格局

發軔并深耕于“綢都”盛澤,盛虹的發展具備了先發優勢;秉承敢為人先的發展思路,搶占產業未來發展制高點、掌握核心技術,盛虹的崛起獲取了彎道超越的“加速度”。從紡織業最下游的印染起家,盛虹獨辟蹊徑,不斷向產業鏈上游攀登,形成了上下游協同發展的產業集群,各主要業務板塊均位于行業領先地位。
盛虹印染通過并購、租賃、合作經營等方式,擁有分廠21家、年加工能力約20億米,產能居世界前列。堅持“一廠一品”發展戰略,盛虹對各分廠進行精準定位,形成了專業化、規模化、標準化的生產格局,產品質量、產品檔次、附加值在行業內遙遙領先,開發的數碼機印印花入選國家重點新產品名錄。
2003年,盛虹進軍化纖行業。秉承“不搞重復建設、不做常規產品、不采用常規生產技術”思路,盛虹化纖根植錯位競爭戰略,主攻超細纖維、差別化功能性纖維的開發和生產,有效規避常規化纖產品的市場競爭,擁有完整自主知識產權、世界領先的資源可再生PTT聚酯、纖維產業鏈。目前,盛虹化纖總產能達到190萬噸/年,產品差別化率達到85%,被譽為“全球差別化纖維專家”。
2010年,盛虹積極延伸產業鏈,從盛澤北上連云港,依托港口優勢、區位優勢、產業優勢,建設新型石化產業集聚區。項目位于國家東中西區域合作示范區(江蘇省連云港市徐圩新區)內,產業園規劃面積約15平方公里,集生產研發、物流配套等功能于一身,堅持煉化一體、高端石化全產業鏈均衡發展,是國家七大世界級石化產業基地中極具競爭力的支柱品牌。截止目前,盛虹已投資超300億元,建成了斯爾邦石化240萬噸/年醇基多聯產、虹港石化150萬噸/年PTA項目,并完整配套了約140萬立方米的液體化工倉儲、2個5萬噸級液體化工碼頭以及熱電聯產等項目。厚積才能薄發,“十三五”期間,產業園將成為連云港首家產值過千億的龍頭企業,也將為盛虹躋身“世界500強”打下堅實基礎。

匠心為本 創新鑄魂 培植跨越發展新動能

創新是企業發展的不竭動力,也是打造高質量盛虹的核心元素。從國家層面而言,要實現從“中國制造”到“中國創造”,建設創新型國家,推動發展方式實現根本轉變,需要越來越多的“創新家”。就盛虹而言,從“盛虹速度”到“盛虹質量”,也需要越來越多的“創新家”。
近年來,盛虹搭建了國家級企業技術中心、江蘇(盛虹)紡織新材料研究院、國家級紡織品檢測中心、博士后科研工作站等科研創新平臺,形成了支撐創新發展的“最強大腦”。從紡織業前沿技術追蹤,到生產線設備更新,這個“大腦”覆蓋了產業所有環節的研發。在超細纖維領域,盛虹聯合國內外專家進行多次技術攻關,成功攻克超細纖維技術壁壘,達到了0.15dtex(1萬米0.15克),目前超細纖維年產量超過歐美、日韓等國家和地區的總產量。盛虹還打破國外企業對PTT核心技術的壟斷,創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄,從而使我國紡織業在PTT領域進入國際一流水平;“冰虹絲”產品和直紡“冰虹絲”產業化項目,分別被列為國家重點新產品計劃和國家火炬計劃項目。
積極響應“中國制造2025”,盛虹把發展智能制造作為企業戰略重點,自主研發的化纖行業首臺套生產智能物流系統,填補了我國化纖生產智能物流系統研發空白,并承擔了國家工信部“重點產業振興和技術改造項目”,打造工業化、智能化、信息化融合的樣板企業。
盛虹還積極用標準搶占制高點,贏得國際話語權。企業先后承擔國際標準人造纖維工作組召集人、國際標準染色紡織品和染料試驗分委員會秘書處工作,成為該領域國際標準的制定者和發布者。2015年,盛虹主導制定的國際標準項目《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》發布實施,這成為我國化纖行業第一項國際標準,實現了國內化纖企業主導制修訂國際標準零的突破。
進入石化領域后,盛虹依靠大力創新迅速站穩腳跟,為產業鏈擴張奠定了基礎。2017年4月,盛虹石化成立了由12位“兩院”院士組成的院士咨詢委員會,為企業發展提供最前沿的技術和科技成果,并與淮海工學院合作共建了省級企業研究生工作站,與清華大學、中科院石化研究院等科研院所建立了良好的合作關系,為石化產業的發展壯大奠定了良好的產業生態,并提供了有力的技術支撐。近兩年公司開展自主研發及合作開發項目30余項,成功開發新產品10余種,共申請專利37項,并擁有多項技術訣竅和專有配方。
同時,盛虹石化發揮大型煉化一體化項目龍頭帶動作用,鏈條延伸,不斷向全球產業鏈中高端攀升。公司規劃建設1600萬噸/年煉油、280萬噸/年芳烴、110萬噸/年乙烯及下游衍生物的煉化一體化項目,并配套30萬噸原油碼頭、350萬立方米倉儲及公用工程島等項目,總投資約775億元。項目建成后,盛虹石化將形成獨有的油制烯烴、醇制烯烴“雙鏈”并延、協同發展模式,為中國石化產業轉型升級提供一條嶄新的途徑。

生態立企 綠色為先 描繪持續發展新圖景

綠色安全是盛虹衡量自身發展的重要目標和重要標志,也是盛虹推動高質量發展的重要手段,從更廣的視角、更全面的領域、更關鍵的環節入手,盛虹正逐步構建清潔低碳、安全高效的能源體系,并努力與高質量發展深入融合,與高質量發展互相呼應、相互促進,形成良性循環。
早在多年前,為突破印染高能耗、大排放瓶頸,盛虹便聯手東華大學產學研攻關,采用世界先進的膜處理等技術,對印染廢水進行深度處理,每天印染廢水的中水回用量達1.6萬噸,被授予全國印染行業首家轉型升級示范企業。盛虹還遵循生產源頭綠色化、生產裝置節能化、污水處理環保化的原則,大力推進大氣治理、污泥焚燒等項目,推動產業的綠色發展。
盛虹化纖制定產業綠色循環規劃,探索生物質和可循環再生材料等綠色纖維模式。2017年,盛虹成功通過GRS認證許可,提升了企業在國際市場的“綠色競爭力”;旗下江蘇國望高科纖維有限公司入選首批國家級“綠色工廠”,同時由其牽頭的《生物基PTT纖維綠色設計平臺》項目成功入選2017國家綠色制造系統集成項目。目前,基于生物技術的生物基PTT纖維項目已建成投產,項目生產的產品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現綠色可循環,形成紡織行業的綠色制造先進典型。
在石化產業園建設生產過程中,盛虹堅決將“安全綠色”放在第一位,落實“守法守信、環保先行”的發展理念,在建設、生產過程中堅持“節能降耗”和“保護環境”的發展理念,創新綠色發展模式,實現油制烯烴、甲醇制烯烴、煤清潔再利用的耦合發展,通過一體化、園區化、集約化、產業聯合的發展模式,做到原料互供和副產品綜合利用,節能降耗、提升效益,逐步形成了“環保-運營”的良性互動,打造國際一流的生態型、智能型、安全型石化企業。
盛虹致力成為一家受同行以及社會尊敬的企業,以印染板塊搬遷至吳江紡織循環經濟產業園為契機,盛虹將義不容辭發揮標桿和龍頭的示范帶頭作用,引進先進技術和裝備、發展先進智能印染,在助推印染產業升級的同時,助力產業園達到國際先進水平,成為國內外循環經濟先進典型。
“樹立行業第一品牌,打造世界一流名企”。面對新時代賦予的新使命和新機遇,盛虹集團將堅持圍繞打造“高質量盛虹”為目標,以敢闖敢干的勇氣和自我革新的擔當,堅定地做創新發展的實干家,為國家、民族、社會的進步貢獻盛虹的力量,立志架起民族企業崛起的盛世長虹!

友情鏈接: 盛虹印染 東方盛虹 盛虹石化 盛虹檢測 招投標平臺

地址:江蘇省蘇州市吳江區盛澤紡織科技示范園區???蘇ICP備10030695號???技術支持:浩維網絡

平码二中二精准三中三